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16MnDR钢板碳化物严重析出的表现形式

来源:www.glgwang.cn 时间:2014/4/25 9:55:25浏览:


  
        高碳钢和高碳工具钢进行高温退火,或淬火前的预备热处理时,由于多次高温退火或长时间加热,使16MnDR钢板材料处于奥氏体状态,使钢中的碳化物分解,造成了脱碳现象,它分割了基体金属的结合力,降低了其力学性能。


   过烧或过热   由于在加热时,仪表或热电偶失控,造成温度急剧升高,或在高温下保温时间过长,造成晶界溶化或晶粒异常粗大等,一旦出现后'过烧则直接造成产品的报废。

   热处理裂纹   多半同材料的种类、零件的设计形状(截面突变、凹槽、棱角等\质量效应、冷却方法和冷却介质等有关。另外同零件的冷加工缺陷有关,如打印标记的深度、车削的刀纹、冲压零件毛刺,以及磨削不当等产生的裂纹等,它们对零件的热处理质量有重要的影响。车削后零件表面残留深而粗的车削刀纹,似较小台阶一样造成应力的集中;磨削裂纹的产生磨削量过大,产生大量的热〈820〜84000>造成冷却不良,将产生奥氏体化,形成淬火马氏体,形成了热应力和组织应力,则形成大量的龟裂或呈各种形状分布的裂纹。因此砂轮的粒度必须与零件的淬火硬度相匹配,控制磨削速度和冷却方法等。


   氧化脱碳       同零件的加热过程中的加热介质的特性有关,其加热介质多半呈氧化性状态,造成钢铁零件表面的碳原子的流失,其反应后从表面到里的成分依次为:1203一1304~10〜1。
     变形超差钢铁零件在热处理过程中,由于形状、材质、冷却介质、冷却方法和操作方式等影响,造成零件的弯曲或变形超差现象,因此应根据零件的材质以及具体的热处理要求,选用****的热处理工艺和操作手段,同时对于已经变形的产品进行校直。
 

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